【把党的十九大精神全面落实在重庆大地上】创新型劳模：韩利雄40

　　36岁的韩利雄，是重庆国际复合材料有限公司高级工程师，也是有名的研发狂人，进入公司8年，申请发明专利40项。让他自豪的是，大部分专利已经转化为产品，为社会创造源源不断的财富。

　　2009年，韩利雄从中国地质大学博士毕业。在校期间，韩利雄跟随导师在高性能玻璃纤维研究方面，走到国际前沿。

　　当时，国内高性能玻璃纤维刚刚起步，重庆国际复合材料有限公司上马了这个项目，韩利雄作为重点的技术人才被引进。身为湖北武汉人，韩利雄没有半点犹豫，来到重庆的工厂报到，他说：“将知识变为财富，才能实现人生最大的价值。”

　　研发的过程是枯燥的，但喜欢创新的韩利雄在研发中寻找乐趣。项目研发的关键时期，他和团队没有双休，不是沉浸在实验室，便是奔走于电熔炉、控制室、拉丝车间，他对专业技术的尊重和对细节的要求，深深感染和激励了项目团队成员。“因为我清楚，每一项新技术会给企业怎样的效益，给社会带来怎样的进步。”韩利雄说。

　　韩利雄主持或者参与的几大类高性能玻璃纤维新产品，经受住了时间和市场的考验，不但打破了美国、日本等国家在高强HT、低介电常数HL等玻璃纤维的垄断，而且HL等产品已经获得杜邦、比亚迪等公司的批量采购，研发的HT玻璃纤维已完成中试，综合性能达到国际先进水平，在航空航天和国防军工等方面开始得到应用，具有广泛的应用和推广价值。

　　目前，高强度高模量玻璃纤维已经实现产业化，广泛用于风电叶片、汽车轻量化、飞机船舶内饰等领域，年产能8万吨，实现产值近6亿元，实现利税1.5亿元。

　　只有更高，没有最高。在高性能玻璃纤维领域，韩利雄在不断打破自己创下的纪录，强度越来越大重量越来越轻的玻璃纤维，让风力发电叶片长度从20米、30米增加到50米，目前又开始研发60米叶片的新材料。

　　在全球金融危机大环境下，玻纤行业也受到了严峻的冲击：低端玻纤纱产品陷入价格战，利润日趋变薄，但高端产品仍受制于人，需大量依赖进口。在此大背景下，韩利雄明白，只有研发和有实际应用，企业才有未来。

　　他带领其团队收集市场和竞争对手情报，以客户需求为导向，以国际先进产品为目标，积极开发市场急需、附加值高的玻璃纤维纱新产品，几年来先后完成多项重大科技攻关项目。其中，CNG高压气瓶用玻璃纤维纱开发项目成果打破了国外技术垄断，产品各项性能指标均达到国外先进水平，年产值超过2000万元，利润率超过40%。电气绝缘用高性能玻璃纤维纱开发瞄准高端市场，专为满足高压特高压输电线路、高铁及城市轨道供电线路等高要求领域而设计，目前该项目产品占据国内高端市场50%以上份额，年产值超过3000万元。

　　下一步，韩利雄计划将纳米技术、分子修饰技术等材料学前沿技术与传统玻纤相结合，在功能性玻璃纤维设计开发方面进行突破。

　　“发挥玻璃纤维直径小、比表面积大、在树脂中易分散均匀。”韩利雄说，利用这些特点，正在争取开发出一类在污染物降解、尾气净化、污水过滤等方面具有应用前景的功能性玻璃纤维材料。适用于卫浴设备的零挥发食品接触级玻璃纤维纱、特种工程塑料用玻璃纤维纱等方面，也成为韩利雄的重点课题。

　　“让国家更强大，让人民生活更美好。”既是党员又是劳模的韩利雄说，这就是他不断创新的最大动力。

　　【把党的十九大精神全面落实在重庆大地上】创新型劳模：韩利雄40项发明专利大部分转化为产品

　　【摘要】 36岁的韩利雄，是重庆国际复合材料有限公司高级工程师，也是有名的研发狂人，进入公司8年，申请发明专利40项。下一步，韩利雄计划将纳米技术、分子修饰技术等材料学前沿技术与传统玻纤相结合，在功能性玻璃纤维设计开发方面进行突破。

　　2009年，韩利雄从中国地质大学博士毕业。在校期间，韩利雄跟随导师在高性能玻璃纤维研究方面，走到国际前沿。

　　下一步，韩利雄计划将纳米技术、分子修饰技术等材料学前沿技术与传统玻纤相结合，在功能性玻璃纤维设计开发方面进行突破。

　　“让国家更强大，让人民生活更美好。”既是党员又是劳模的韩利雄说，这就是他不断创新的最大动力。

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